Cabina di verniciatura industriale con estrazione aria per il recupero del solvente dai vapori — immagine illustrativa

Abbattimento fino al 99% Emissioni zero

Recupero solventi da linee di verniciatura

Impianto di Recupero VOC da Verniciatura

Q: Che differenza c'è tra questo impianto e un post-combustore?

Rispetto a un post-combustore, l'impianto a carboni attivi rappresenta un investimento più efficiente sia nel breve periodo (prezzo di acquisto più competitivo) sia nel medio-lungo termine, grazie a un consumo di metano di un ordine di grandezza inferiore. In più, invece di distruggere i solventi bruciandoli, li recupera: da costo di smaltimento diventano una risorsa rivendibile.

Q: Che dimensioni ha un impianto di questo tipo?

Le dimensioni variano in base alla portata d'aria da trattare: indicativamente 5 × 15 m per portate di 10.000 m³/h, fino a 5 × 25 m per portate di 20.000 m³/h. L'impianto viene fornito chiavi in mano, completo di quadro elettrico, PLC e HMI, montato, tarato e pronto per la produzione.

Q: Abbiamo già un sistema a cartucce di carboni attivi: possiamo comunque usufruirne?

Sì. Se l'azienda dispone già di un sistema di trattamento COV a cartucce di carboni attivi, è possibile proporre solo l'impianto di rigenerazione dei carboni esausti, con un investimento inferiore rispetto a un impianto completo. Resta a carico dell'operatore lo svuotamento manuale delle cartucce e la ricarica con il carbone rigenerato.

Q: Quanto dura il carbone attivo prima di essere sostituito?

La vita utile tipica dei carboni attivi è di 15–20 anni, grazie al ciclo continuo di rigenerazione tramite flusso di vapore integrato nell'impianto. I costi di smaltimento rifiuti restano limitati alle sole polveri captate dal filtro a monte del processo.

Q: Che fine fanno i solventi recuperati?

I solventi recuperati vengono condensati, separati dall'acqua (i solubili tramite una piccola unità di distillazione dedicata) e stoccati in un serbatoio pronto per il prelievo. È disponibile anche un servizio di ritiro e acquisto della miscela di solventi recuperati direttamente presso la sede del cliente.

Q: L'impianto è adatto a qualsiasi tipo di solvente?

Il sistema tratta sia solventi polari sia apolari, con un'efficienza di abbattimento che può arrivare fino al 99%. La configurazione dell'impianto (numero di adsorbitori, dimensionamento) viene definita in base al tipo di solvente e alla portata d'aria specifica della linea di verniciatura.

Q: È diverso dai distillatori Tattika per carrozzeria e verniciatura?

Sì, sono due soluzioni complementari per esigenze diverse. I distillatori Tattika (serie Compact, PRO, Industrial) recuperano il solvente liquido esausto da lavaggi e pulizia attrezzature — adatti a carrozzerie e verniciatura di piccola-media scala. Questo impianto tratta invece l'intero flusso d'aria in uscita dalle cabine di una linea di verniciatura industriale di grandi dimensioni, intercettando i solventi in forma gassosa prima che vengano dispersi in atmosfera.

Q: In quanto tempo si ripaga l'investimento?

Dipende dalla scala dell'impianto e dal settore di applicazione. In un caso di calcolo su una linea da 20.000 m³/h (fino a 15.360 kg di solvente recuperabile all'anno), il tempo di rientro si colloca tra il 4° e il 5° anno, agevolazioni fiscali incluse. In applicazioni con maggiore concentrazione di solvente nell'aria, come alcuni processi di coating industriale, il tempo di ritorno osservato può scendere fino a circa 6 mesi.

Portata aria: 5.000–50.000 m³/h
Abbattimento: fino al 99%
Vita carboni attivi: 15–20 anni
Emissioni: zero in atmosfera

Le linee di verniciatura a liquido rilasciano solventi organici volatili (COV) in forma di vapori, contaminando l'aria di processo. Tattika propone un impianto per il recupero del solvente dai vapori di verniciatura: cattura questi flussi, recupera il solvente e restituisce aria depurata — mantenendo le emissioni entro i limiti di legge e trasformando uno scarto in una risorsa economica.

Richiedi un sopralluogo tecnico

Nelle linee di verniciatura a liquido, i solventi organici volatili (COV) rilasciati durante l'applicazione vengono normalmente estratti ed espulsi in atmosfera, contaminando l'aria di processo. La Direttiva COV 1999/13/CE impone limiti stringenti a queste emissioni, e ogni litro di solvente disperso è un costo già sostenuto e mai recuperato. Un impianto di recupero VOC intercetta questi flussi prima che vengano dispersi, restituendo aria depurata e un solvente pronto per essere riutilizzato.

1

Aria con solventi

I COV dalle cabine di verniciatura vengono convogliati all'impianto, previa rimozione delle polveri.

2

Adsorbimento

I solventi vengono trattenuti sui carboni attivi ad alta efficienza; l'aria depurata torna in atmosfera.

3

Rigenerazione

Un flusso di vapore rigenera il carbone attivo, desorbendo i solventi captati.

4

Recupero solvente

La miscela vapore-solvente viene condensata e separata: solvente pronto per il riutilizzo.

La miscela acqua-solvente condensata viene separata: i solventi insolubili in acqua si raccolgono direttamente in forma liquida, mentre quelli solubili vengono isolati tramite una piccola unità di distillazione dedicata. Il solvente recuperato viene infine stoccato in un serbatoio pronto per il prelievo o il riutilizzo in produzione.

Colonne di adsorbimento a carboni attivi per il recupero del solvente dai vapori — immagine illustrativa

Dati tecnici

Caratteristiche dell'impianto

Portata d'aria da trattare	da 5.000 a 50.000 m³/h
Tipo di solvente rimosso	Solventi polari o apolari
Efficienza di abbattimento	fino al 99%
Dimensioni indicative	da 5×15 m (10.000 m³/h) a 5×25 m (20.000 m³/h)
Consumo di metano	~1.500 m³/anno per 10.000 m³/h trattati
Consumo d'acqua	~100 litri/anno per 10.000 m³/h trattati
Vita utile carboni attivi	15–20 anni
Costi smaltimento rifiuti	limitati alle polveri del filtro
Fornitura	Chiavi in mano: quadro elettrico, PLC, HMI, montaggio e taratura inclusi

Abbattimento fino al 99%

Elevata efficienza di cattura dei solventi organici volatili, per un impianto conforme ai limiti di legge più stringenti.

Impianto completamente green

Zero emissioni in atmosfera: l'aria restituita al processo è depurata dai solventi organici volatili.

Recupero e rivendita dei solventi

Il solvente recuperato non è più un costo di smaltimento ma una risorsa: può essere riutilizzato o ceduto tramite servizio di ritiro dedicato.

Incentivi economici

In molti Paesi europei ed extraeuropei sono disponibili incentivi statali per i processi a emissioni zero.

Basso consumo energetico

Consumo di metano e acqua contenuto rispetto alle alternative come il post-combustore, con costi di gestione ridotti.

Modularità impiantistica

Il sistema può essere ampliato in un secondo momento in base alla portata d'aria da trattare, senza ripartire da zero.

fino a 15.360 kg Solvente recuperabile all'anno

€ 16.800/anno Risparmio su smaltimento e riacquisto carboni attivi

€ 600/anno Metano per la rigenerazione dell'impianto

€ 51.494/anno Metano di un post-combustore (RTO) equivalente

Tempo di rientro dell'investimento (payback) tra il 4° e il 5° anno

* Caso di calcolo per un impianto che tratta 20.000 m³/h d'aria con concentrazione COV di circa 200 mg/m³ (fino a 15.360 kg di solvente recuperabile/anno, valorizzabile fino a 0,20 €/kg). Il tempo di rientro stimato include le agevolazioni fiscali disponibili per gli impianti Industria 4.0. I valori reali dipendono dalla portata d'aria, dal tipo di solvente e dalle condizioni operative della specifica linea di verniciatura.

Impianto a carboni attivi

Rigenera i carboni con vapore invece di sostituirli: metano necessario solo poche volte al mese.
Continua a funzionare anche con lunghe pause di produzione, senza sprecare gas per mantenere la camera in temperatura.
Può funzionare anche senza allacciamento diretto al metano, con caldaia a GPL o elettrica.

Post-combustore (RTO)

Per autosostenersi richiede una concentrazione di almeno 8 g/m³ di COV — circa 40 volte i 200 mg/m³ tipici di una linea di verniciatura.
Il deficit termico va colmato bruciando metano: nel caso di calcolo, un costo che raggiunge circa 51.494 €/anno.
Non recupera il solvente: lo distrugge per combustione invece di trasformarlo in una risorsa rivendibile.

Esempi di applicazione per settore

Mobilifici	200–500 kg vernice/giorno — tempo di ritorno ~4 anni
Coating industriale (es. elettrodi)	tempo di ritorno ~6 mesi
Verniciatura navale	250–300 kg solvente emesso/giorno — tempo di ritorno ~4 anni
Produzione EPS/PUR (poliuretano espanso)	tempo di ritorno 3–4 anni

Tempi di ritorno indicativi rilevati su impianti di scala e settore comparabili. Il dimensionamento e il ritorno economico specifico per la tua linea vengono definiti durante il sopralluogo tecnico.

Progettazione 2D e 3D dell'impianto
Studio degli spazi disponibili e layout su misura
Costruzione e preassemblaggio, con test in officina
Montaggio, avviamento e taratura in loco
Assistenza tecnica e ricambistica
Formazione del personale all'uso dell'impianto
Teleassistenza e controllo da remoto
Ritiro e acquisto dei solventi recuperati

Solvente liquido esausto

Distillatori Tattika

Per carrozzerie, officine e linee di verniciatura di piccola-media scala che devono recuperare il solvente liquido usato per lavare pistole, attrezzature e cabine.

Distillatori per verniciatura e carrozzeria

Solventi dispersi nell'aria

Impianto Recupero VOC (questa pagina)

Per linee di verniciatura industriale di grandi dimensioni — automotive, carpenteria metallica pesante, elettrodomestici, mobili industriali — che devono trattare l'intero flusso d'aria in uscita dalle cabine, con portate da 5.000 a 50.000 m³/h.

Che differenza c'è tra questo impianto e un post-combustore?

Che dimensioni ha un impianto di questo tipo?

Abbiamo già un sistema a cartucce di carboni attivi: possiamo comunque usufruirne?

Quanto dura il carbone attivo prima di essere sostituito?

Che fine fanno i solventi recuperati?

L'impianto è adatto a qualsiasi tipo di solvente?

È diverso dai distillatori Tattika per carrozzeria e verniciatura?

In quanto tempo si ripaga l'investimento?

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Il dimensionamento dipende da portata d'aria, tipo di solvente e spazi disponibili. I nostri tecnici analizzano la tua linea di verniciatura e propongono la configurazione più adatta, chiavi in mano.